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首先是除塵布袋廠家的除塵濾袋磨損：一般除塵濾袋磨損位置產(chǎn)生在除塵器的中心位置，在單個(gè)除塵濾袋上主要產(chǎn)生在除塵濾袋距出口1米范疇內(nèi)，原因主要是煙氣散布不均，在單室中心部位流速太高，在單個(gè)除塵濾袋上靠出口處的過(guò)濾氣速太高，導(dǎo)致粉塵打擊磨損除塵濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，容易部分除塵濾袋穿孔，針對(duì)這種問(wèn)題我們采取的方法是：經(jīng)常磨損部位的濾袋調(diào)換成耐磨損的濾袋材質(zhì)，以延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命。
除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過(guò)濾風(fēng)速,清塵方式等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形[2]成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。
其次就是除塵布袋廠家的除塵濾袋與除塵骨架的間隙過(guò)小，除塵骨架的彎曲容易造成與除塵濾袋間的破損，所以除塵濾袋在縫制的時(shí)候，除塵布袋廠家一定要根據(jù)除塵濾袋材質(zhì)縫制最合適的尺寸才能達(dá)到更好的效果。還有就是除塵布袋廠家花板的變形度，這一點(diǎn)我們?cè)诔龎m器運(yùn)行過(guò)程中一定要注意，應(yīng)節(jié)制在1/1000內(nèi)，規(guī)定必須最少是6mm的鋼板厚度，同時(shí)在焊接工藝上包管焊接變形節(jié)制在最小范疇內(nèi)，要采納公用的制環(huán)和加工點(diǎn)焊裝備，加工時(shí)盡可能削減毛刺，可在使用過(guò)程中降低除塵濾袋的破損概率。
除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。 a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處； b)無(wú)浮線； c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。
除塵布袋廠家的脈沖布袋除塵器整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。除塵布袋廠家的脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流。
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